पीवीसी डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूजन मशीन लाइन
पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) आ डब्ल्यूपीसी (वुड प्लास्टिक कम्पोजिट सामग्री) फोम बोर्ड उपकरण।
ई एगो परिष्कृत आरू अत्यधिक विशेष एक्सट्रूजन उत्पादन लाइन छै, जेकरऽ उपयोग हल्का, गर्मी इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन आरू आसान प्रोसेसिंग फोम प्लास्टिक प्लेट के उत्पादन लेली करलऽ जाय छै । पीवीसी फोम बोर्ड (जैना कि मुफ्त फोमिंग/स्किन फोमिंग कें लेल सेलुका प्रक्रिया) आ डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड कें व्यापक रूप सं निर्माण, विज्ञापन, फर्नीचर, आ सजावट जैना उद्योगक मे उपयोग कैल जायत छै.
पीवीसी फोम बोर्ड 2019।
कोर प्रौद्योगिकी एवं प्रक्रियाओं का परिचय
1. पीवीसी फोम बोर्ड:
·प्रक्रिया : सेलुका विधि के प्रयोग मुख्य रूप स॑ करलऽ जाय छै, जेकरा म॑ त्वचा केरऽ झाग शामिल छै । मोल्ड आउटलेट म॑ एक शेपिंग डाई (सामान्यतः "माउथ डाई" या "प्लेट डाई" के नाम स॑ जानलऽ जाय छै), जहाँ पिघललऽ सामग्री क॑ उच्च दबाव म॑ बाहर निकाललऽ जाय छै आरू दबाव म॑ अचानक बूंद वाला वातावरण म॑ प्रवेश होय छै । आंतरिक झाग एजेंट वाष्पित होय जाय छै, लेकिन बाहरी त्वचा जल्दी सें शेपिंग डाई केरऽ भीतरी दीवार के संपर्क में ठंडा होय जाय छै, जेकरा सें पपड़ी केरऽ कठोर, चिकना आरू घना परत बन॑ छै ।
·फीचर : सतह बहुत चिकना आ कठोर होइत अछि, आ आंतरिक भाग बंद कोशिका फोम संरचना अछि, हल्का वजन आ उच्च ताकत के संग ।
2. डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड:
·प्रक्रिया : लकड़ीक पाउडर (या बांसक पाउडर आ चावल कें भूसी जैना पौधाक कें रेशा) कें प्लास्टिक (मुख्य रूप सं पीवीसी, पीई, पीपी) सं मिला क ओकरा आकार मे बाहर निकालू. झाग सं बोर्ड कें घनत्व काफी कम भ सकय छै, कठोरता बढ़ा सकय छै, आ उपस्थिति मे सुधार भ सकय छै (एकटा मजबूत लकड़ी कें एहसास कें साथ)।
·फीचर : लकड़ी आ प्लास्टिक के फायदा के मिला क एकर कठोरता शुद्ध प्लास्टिक के अपेक्षा बेसी होइत अछि, आ लकड़ी के अपेक्षा नमी आ जंग के प्रति अधिक प्रतिरोधी होइत अछि|झागला के बाद ई हल्का आ बेसी लागत-प्रभावी भ' जाइत अछि.
उत्पादन लाइन के मुख्य घटक
एकटा पूरा पीवीसी/डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड उत्पादन लाइन "एक मशीन, दू लाइन" कें मॉडल छै, जतय एकटा उत्पादन लाइन एक साथ प्लास्टिकीकरण आ आकार कें दू प्रमुख प्रक्रियाक कें पूरा करयत छै. एकरा मे मुख्य रूप सं निम्नलिखित प्रणाली शामिल छै:
1. मिश्रण एवं संप्रेषण प्रणाली
·उच्च गति गर्म एवं ठंडा मिक्सर:
·ई पीवीसी उत्पादन के लेल एकटा बिल्कुल आवश्यक पूर्व-उपचार उपकरण अछि|पीवीसी राल पाउडर रूप मे अछि। एकरा दस सं बेसि एडिटिव्स कें साथ पूरा तरह सं मिश्रित, घुसपैठ आ जेल कें जरूरत छै, जाहि मे स्टेबलाइजर, फोमिंग एजेंट (एसी सीरीज, आदि), संशोधक, चिकनाई, लकड़ी कें पाउडर (डब्ल्यूपीसी कें लेल), पिगमेंट, आदि शामिल छै. आ फेर ठंड कें मिक्सर मे 40-50 डिग्री कें लेल ठंडा कैल गेल छै.
·मिश्रण गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद कें प्रदर्शन आ झाग कें गुणवत्ता कें निर्धारित करयत छै.
2. एक्सट्रूजन सिस्टम 10।
·कैनिकल जुड़वाँ-पेंच एक्सट्रूडर:
·ई पीवीसी/डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूजन के निरपेक्ष मुख्य आधार अछि|शंक्वाकार पेंच कें डिजाइन पाउडर पीवीसी शुष्क मिश्रण कें प्रसंस्करण कें लेल बहुत उपयुक्त छै. एकरा मे फीडिंग क्षमता मजबूत, अपेक्षाकृत कम कतरनी हीटिंग, आ सामग्री पर नीक मिश्रण आ प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव छै.
·विनिर्देश : एसटीएस-55, एसटीएस-65, एसटीएस-80, आदि जैना आम मॉडल, जइ मे आउटपुट 100 किलो/घंटा सं 600 किलोग्राम/घंटा तइक कें होयत छै.
·फोमिंग एजेंट इंजेक्शन सिस्टम (केमिकल फोमिंग के लिये):
·मिश्रण प्रक्रिया के दौरान फोमिंग एजेंट (एसी) के जोड़ल गेल अछि|कोनो अतिरिक्त उपकरणक आवश्यकता नहि अछि।
·फोमिंग एजेंट इंजेक्शन सिस्टम (शारीरिक झाग के लिये):
·यदि एक भौतिक झाग एजेंट के रूप में सुपरक्रिटिकल CO 2 या N 2 के आवश्यकता हो, तो सुपरक्रिटिकल द्रव के पिघल में इंजेक्शन लगाने के लिए एक सटीक गैस मीटरिंग और इंजेक्शन प्रणाली की आवश्यकता है |
·सांचा मे ढालब:
·फोम बोर्ड मोल्ड तकनीक के मूल आ अत्यंत सटीक अछि |
·एकटा हैंगर शैली के प्रवाह चैनल डिजाइन अपनयता, प्रवाह दर, आरू तापमान के निरपेक्ष एकरूपता सुनिश्चित करै छै जब पिघलना साँचा स॑ बाहर निकलै छै, जे एक समान छिद्र संरचना आरू स्थिर घनत्व वितरण प्राप्त करै लेली एक पूर्व शर्त छै.
·समाचार के भीतर एकटा थ्रॉटलिंग डिवाइस अछि जाहि सं बैक प्रेशर स्थापित भ सकय.
·सभा निर्यात एकटा मानकीकृत मुँहक मोल्ड अछि जे शीट धातुक आकारसँ मेल खाइत अछि |
3. फॉर्मिंग आ कूलिंग सिस्टम (सॉलिड बोर्ड प्रोडक्शन लाइन स सबस पैघ अंतर)
·वैक्यूम शेपिंग टेबल:
·ई सेलुका पद्धतिक प्रमुख उपकरण अछि । साँचा सं निकलय वाला शुरू मे झागदार स्लैब तुरंत एक या एक सं बेसि वैक्यूम बनय वाला बक्सा मे प्रवेश करय छै.
· आकार देबय वाला डिब्बा के भीतर ऊपरी आ निचला आकार देबय वाला प्लेट अछि, जे पानि सं ठंडा भ जाइत अछि. वैक्यूम सोखना द्वारा, कोमल स्लैब क॑ शीतलन आरू आकार दै वाला प्लेट स॑ कस क॑ चिपकलऽ जाय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप सटीक आयाम, चिकनी सतह, आरू पपड़ी संरचना होय छै ।
· आकार आ शीतलन प्रभाव कें आकार देबय वाला तालिका कें खंडक कें लंबाई आ संख्या सीधा प्रभावित करय छै.
·शीतल जल टंकी:
·चयिंग टेबल पर प्रारंभिक ठंडा आ आकार देबय के बाद बोर्ड अंतिम शीतलन के लेल शीतलन पानि के टंकी में प्रवेश करैत अछि|सिंक आमतौर पर एकटा फ्लोटिंग बॉल या रोलर प्रकार कें होयत छै, जेकरा सं बोर्ड कें विकृति सं बचल जा सकय छै.
4. कर्षण एवं कटिंग सिस्टम 1.1.
·ट्रैक्शन मशीन: 1999।
·एकटा मल्टी रोलर प्रकार (ऊपर आ नीचाँ मे अनेक रबर रोलर के संग) या ट्रैक प्रकार ट्रैक्टर के अपनाबैत अछि|शेपिंग टेबल के अंदर वैक्यूम सोखना प्रतिरोध स॑ उबर॑ लेली आरू बोर्ड क॑ सुचारू रूप स॑ बाहर निकालै लेली मजबूत, स्थिर, आरू एक समान कर्षण प्रदान करै छै ।
·स्वचालित कटिंग आरा:
· ट्रैकिंग कटिंग आरा एकटा मानक विन्यास अछि । काटय कें दौरान, इ तनाव मुक्त कटिंग प्राप्त करय कें लेल बोर्ड कें साथ समकालिक रूप सं चलय छै आ एकटा चिकना आ सम कट सुनिश्चित करय छै.
·स्टैकर क्रेन/फ्लिपिंग प्लेटफॉर्म:
·स्वचालित रूप स प्राप्त आ ढेर शीट। पैघ-आकारक फोम बोर्डक लेल, स्वचालित स्टैकिंग अनिवार्य अछि.
5. सहायक प्रणाली २.
·Vacuum System: आकार देबय वाला तालिका के लेल स्थिर वैक्यूम डिग्री प्रदान करैत अछि |
·पानी परिसंचरण प्रणाली: एक्सट्रूडर, मोल्ड, आकार देबय वाला टेबल, आ ठंडा करय वाला पानी के टंकी के लेल शीतलन जल प्रदान करैत अछि.
·तापमान नियंत्रण प्रणाली : प्रत्येक खंड के तापमान, मोल्ड, आ एक्सट्रूडर के आकार देबय के प्लेट के सही नियंत्रित करू |
·PLC नियंत्रण प्रणाली: सब मोटर, तापमान, वैक्यूम डिग्री, गति एवं अन्य पैरामीटर के एकीकृत नियंत्रण |
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह के सारांश
पीवीसी फोम बोर्ड (एक उदाहरण के रूप में सेलुका विधि का उपयोग कर): पीवीसी राल + संवर्धक + सुसमाचार एजेंट → उच्च-स्पीड गर्म मिश्रण → शीत मिश्रण → शंकु द्वारा प्लास्टिकीकरण → मोल्ड एक्सट्रूज़न → शीतलन → ढालने के लिए वैक्यूम सेटिंग मेज में प्रवेश → फ़ॉमिंग → फ़ॉमिंग → फ़ॉमिंग → फ़ॉमिंग वाटर टैंक के लिए वैक्यूम सेटिंग मेज में प्रवेश
WPC फोम बोर्ड: लकड़ी पाउडर सुखाय → पीवीसी/पीई/पीपी रेजिन आरू एडिटिव्स के साथ मिश्रण → (अंगूल या प्रत्यक्ष उपयोग) → शंकु डबल एक्सट्रूडर प्लास्टिकीकरण → .. (बाद के प्रक्रिया मूल रूप स॑ पीवीसी फोम बोर्ड के समान छै)
प्रमुख प्रौद्योगिकी एवं चयन बिन्दु
1. सूत्र अछि आत्मा : फोम बोर्डक सूत्र अत्यंत जटिल अछि, आ फोमिंग एजेंट, चिकनाई, आ स्टेबलाइजरक बीचक संतुलन महत्वपूर्ण अछि । उत्कृष्ट उपकरण आपूर्तिकर्ताक कें परिपक्व सूत्र प्रौद्योगिकी आ प्रक्रिया मार्गदर्शन प्रदान करनाय आवश्यक छै.
2. मोल्ड आ शेपिंग टेबल कोर छै: अइ प्रणाली कें डिजाइन सीधा बोर्ड कें घनत्व, सतह कें गुणवत्ता, मोटाई कें एकरूपता, आ उत्पादन स्थिरता कें निर्धारित करयत छै. एकरऽ प्रोसेसिंग सटीकता केरऽ आवश्यकता बहुत अधिक छै ।
3. तापमान नियंत्रण जीवन रेखा थिक : झागक प्रक्रिया तापमानक प्रति अत्यंत संवेदनशील होइत अछि । अत्यधिक तापमान सं अत्यधिक झाग आ कोशिका टूटनाय भ सकएयत छै; कम तापमान कें कारण अपर्याप्त झाग आ खुरदुरा सतह भ सकएयत छै. पूरा बाहर निकालय आ आकार देबय वाला प्रक्रिया के तापमान सटीक आ स्थिर होबाक चाही.
4. एकटा अनुभवी आपूर्तिकर्ता चुनू : फोम बोर्ड उत्पादन लाइन कें डिबगिंग आ प्रक्रिया अन्वेषण बहुत पेशेवर छै. सफल मामलाक कें पैघ संख्या आ मजबूत तकनीकी सहायता कें साथ उपकरण निर्माताक कें जरूर चुनू.
5. उत्पाद स्थिति कें स्पष्ट करूं: खरीदय सं पहिले, लक्ष्य उत्पाद (मोटाई, चौड़ाई, घनत्व), उत्पादन क्षमता, आ मुख्य कच्चा माल (चाहे पीवीसी या पीई/पीपी आधारित डब्ल्यूपीसी) कें स्पष्ट करनाय आवश्यक छै, ताकि उपकरण निर्माताक कें सब सं उपयुक्त समाधान प्रदान कैल जा सकय.
पीवीसी डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूजन मशीन
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एक्सट्रूडर मॉडल 2019। |
(मिमी) २. उत्पाद मोटाई 2019। |
(मिमी) २. उत्पाद चौड़ाई |
(किलोवाट) २. उत्पाद शक्ति 10। |
(किलो/घंटा) २. क्षमता |
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एसजेएसज80/156। |
५-२५ मिमी २. |
915-1220 मिमी |
75kW 10। |
300-400 किलोग्राम/घंटा। |
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एसजेएसजेड80/173। |
५-३० मिमी २. |
915-1220 मिमी |
90 किलोवाट 2019। |
500-600 किलोग्राम/घंटा |
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SJSZ80/156+SJSZ65/132 |
५-३० मिमी २. |
915-1220 मिमी |
750kW+37 किलोवाट |
500-600 किलोग्राम/घंटा |
हॉट टैग 2019।: पीवीसी डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूजन मशीन लाइन, चीन पीवीसी डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूजन मशीन लाइन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना
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