पीपी पीई एबी मोट ठोस बोर्ड मशीन लाइन
पीपी, पीई, आ एबीएस कें मोट चादरक कें लेल एकटा पूरा उपकरण उत्पादन लाइन.
इ एकटा तकनीकी रूप सं परिपक्व आ अत्यधिक एकीकृत एक्सट्रूजन उत्पादन लाइन छै जे मोटाई कें साथ प्लास्टिक शीट कें उत्पादन कें लेल उपयोग कैल जायत छै जे आमतौर पर 2mm सं 15 मिमी या ओय सं बेसि मोट होयत छै. इ बोर्डक कें व्यापक रूप सं विज्ञापन प्रिंटिंग, खाद्य पैकेजिंग, औद्योगिक लाइनर, भवन टेम्पलेट, फ्रिज लाइनर, मोटर वाहन इंटीरियर, आ अन्य क्षेत्रक मे उपयोग कैल जायत छै.
पीपी मोट बोर्ड 2019।
एक मोट शीट उत्पादन लाइन के मुख्य घटक
एकटा पूर्ण मोट शीट उत्पादन लाइन मुख्य रूप सं निम्नलिखित भागक सं मिलयत छै:
1. एक्सट्रूजन सिस्टम 1.1.
ई उत्पादन लाइन केरऽ "हृदय" छै, जेकरा प्लास्टिक कच्चा माल क॑ एक समान पिघलऽ म॑ प्लास्टिकीकरण करै के जिम्मेदार छै ।
·एक्सट्रूडर : १.
·प्रकार: एकल पेंच एक्सट्रूडर के प्रयोग आमतौर पर करलऽ जाय छै, आरू उच्च उत्पादन आरू मिश्रण आवश्यकता के साथ अवसरऽ के लेलऽ ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के प्रयोग भी करलऽ जाय छै ।
·विशिष्टिकरण: पेंच व्यास (जैसे φ 90mm, φ 120mm, φ 150mm) आरू लंबाई आरू व्यास अनुपात (L/d आमतौर पर कम स॑ कम 32:1, आमतौर पर 35:1) क॑ बोर्ड केरऽ चौड़ाई आरू मोटाई के आधार प॑ चुनू । संवेदनशील सामग्री जेना एबीएस कें लेल, पेंच डिजाइन सौम्य होबाक चाही (संपीड़न अनुपात बेसि नहि होबाक चाही) कें लेल क्षरण कें रोकएय कें लेल.
·पेंच डिजाइन: पीपी/पीई/एबी कें विभिन्न पिघलनाय विशेषताक कें प्रतिक्रिया मे, पेंच कें संपीड़न आ मीटरिंग खंडक कें विशेष रूप सं डिजाइन कैल जेतय.
·नेटवर्क चेंजर:
·फंक्शन : बोर्ड के गुणवत्ता सुनिश्चित करबाक लेल पिघलल मे अशुद्धि आ कार्बाइड सामग्री के फिल्टर करू|निरंतर स्क्रीन परिवर्तक (जैना डबल कॉलम आ मेष बेल्ट) मोट शीट उत्पादन कें लेल मानक छै, कियाकि उत्पादन कें लागत मे व्यवधान (फ़िल्टर कें बदलनाय) बहुत अधिक छै.
·गियर पंप (वैकल्पिक मुदा अत्यधिक अनुशंसित):
·फंक्शन : एक्सट्रूडर आ मोल्ड के बीच स्थापित। ई अत्यंत उच्च दबाव वाला पिघललऽ सामग्री क॑ स्थिर रूप स॑ आउटपुट करी सकै छै, जेकरा स॑ पेंच पल्स के कारण मोटाई के उतार-चढ़ाव क॑ पूरा तरह स॑ समाप्त होय जाय छै । इ उच्च ऑप्टिकल आवश्यकताक कें साथ उच्च-एंड मोट प्लेट, विशेष रूप सं पीपी आ एबीएस प्लेट कें उत्पादन कें लेल एकटा प्रमुख उपकरण छै, आ मोटाई कें सटीकता मे काफी सुधार कयर सकय छै.
·शीट धातु के मोल्ड:
·प्रकार: हैंगर शैली t-आकार मरब निरपेक्ष मुख्यधारा के विकल्प अछि |
·सामग्री: उच्च ग्रेड मिश्र धातु स्टील, आंतरिक प्रवाह चैनलों के सटीक गणना और प्रसंस्करण के साथ एक समान प्रवाह वेग और साँचा के ठोर के सम्पूर्ण चौड़ाई के पार पिघलने के दबाव सुनिश्चित करता है |
·मोल्ड लिप एडजस्टमेंट: बेल्ट या पुश बोल्ट ठीक समायोजन तंत्र सं लैस, मोल्ड होंठ कें खुलनाय कें मैन्युअल रूप सं या स्वचालित रूप सं बारीक समायोजित कैल जा सकय छै ताकि बोर्ड कें पार्श्व मोटाई कें विचलन कें नियंत्रित कैल जा सकय.
·ताप विधि: आमतौर पर ढलल तांबा हीटर या ट्यूब हीटर के प्रयोग, विभिन्न क्षेत्रों में सटीक तापमान नियंत्रण के साथ |
2. गठन एवं शीतलन प्रणाली 1.1.
बोर्ड कें समतलता आ सतह कें गुणवत्ता कें निर्धारण कें इ कुंजी छै.
·तीन रोल कैलेंडर:
·फंक्शन : ई मोट प्लेट उत्पादन लाइनक कोर फॉर्मिंग डिवाइस अछि । फफूंदी सं निकलल पिघलल स्लैब तुरंत तीनू रोलर कें बीच कें अंतराल मे प्रवेश करएयत छै, गुड़कल, ठंडा कैल जायत छै, आ आकार लैत छै, आ एकटा चमकदार सतह प्राप्त करएयत छै.
·संरचना : सामान्यतः तीन रोलर सँ बनल : ऊपरी, मध्य, आ नीचाँ । रोलर केरऽ अंदरूनी हिस्सा डबल सर्पिल फ्लो चैनल छै, जेकरा सटीक तापमान नियंत्रण लेली लगातार तापमान तेल स॑ भरलऽ जाय छै ।
·रोलर व्यवस्था : सीधा, क्षैतिज, आ 45 डिग्री कोणीय प्रकार अछि । 45 डिग्री केरऽ तिरछा कोण सबसें अधिक होय छै, कैन्हेंकि ई पिघलऽ के प्राकृतिक विस्तार क॑ सुविधाजनक बनाबै छै आरू आंतरिक तनाव क॑ कम करी दै छै ।
·मध्यम ऊंचाई क्षतिपूर्ति : दबाव मे रोलर के मामूली विरूपण के कारण, निचला रोलर के आमतौर पर पीसल जाइत अछि जाहि सं एकटा निश्चित "मध्यम ऊंचाई" (उत्तलता) होयत जाहि सं विरूपण के भरपाई भ सकय आ रोल शीट के एक समान मोटाई सुनिश्चित करय.
·रोल गैप समायोजन : प्रत्येक रोल अंतराल स्वतंत्र रूप स विद्युत रूप स या हाइड्रोलिक रूप स समायोजित भ सकैत अछि जे अलग-अलग शीट मोटाई क अनुकूल भ सकए।
·कूलिंग कन्वेयर फ्रेम:
·फंक्शन: आगूक तीन रोल बोर्ड केँ कमरे केर तापमान पर आगू ठंढा करू।
·संरचना : अनेक समूह (आमतौर पर दर्जनों) निष्क्रिय या सक्रिय रूप स संचालित रोलर स बनल। बोर्ड कें वार्पिंग सं रोकय कें लेल एकटा सहायक प्रेशर रोलर छै.
·शीतलन विधि : प्राकृतिक शीतलन या एयर कूलिंग के साथ पूरक |
3. कर्षण एवं कटिंग सिस्टम 1.1.
·ट्रैक्शन मशीन: 1999।
·फंक्शन: तीन रोलर आ शीतलन फ्रेम मे सं बोर्ड कें सुचारू रूप सं मार्गदर्शन करय कें लेल स्थिर कर्षण प्रदान करूं. सामान्यतया, इ एक या एक सं बेसि रबर या सिलिकॉन रोलर कें जोड़ी होयत छै, आ ऊपरी रोलर कें निकासी रूप सं नीचा दबाएल जा सकय छै.
·स्वचालित कटिंग/स्टैकिंग डिवाइस:
·ट्रैकिंग प्रकार कटिंग आरा : कटिंग के दौरान, आरा टेबल सिंक्र नस रूप स बोर्ड के गति के गति के ट्रैक करैत अछि, कटिंग के बाद अपन मूल स्थिति में वापस आबि जाइत अछि, आ एकटा चिकना कट के संग स्थिर लंबाई कटिंग प्राप्त करैत अछि |
·स्टैकर क्रेन : स्वतः कट बोर्ड प्राप्त करैत अछि आ ओकरा नीक जकाँ ढेर करैत अछि । भारी बोर्डक कें लेल स्वचालित स्टैकिंग बहुत महत्वपूर्ण छै.
4. सहायक प्रणाली 1.1.
·फीडिंग सिस्टम : वैक्यूम सक्शन मशीन, जे सिलो सं एक्सट्रूडर हॉपर तक कच्चा माल परिवहन करैत अछि |
·मिश्रण मशीन : यदि रंग मास्टरबैच या अन्य एडिटिव्स कें जोड़य कें जरूरत छै, त ओकरा पहिले मिक्सिंग मशीन सं समान रूप सं पूर्व मिश्रित करय कें जरूरत छै.
·हाइड्रोलिक सिस्टम: स्क्रीन चेंजर, मोल्ड एडजस्टमेंट, आदि के लेल शक्ति प्रदान करैत अछि |
·तापमान नियंत्रण प्रणाली: एक्सट्रूडर, मोल्ड, आ तीन रोलर (तेल तापमान मशीन, जल तापमान मशीन) कें लेल सटीक हीटिंग आ शीतलन प्रदान करयत छै.
·इलेक्ट्रिकल नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी आ टच स्क्रीन पर आधारित एकटा केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली, सबटा मोटर ड्राइव, तापमान नियंत्रण, पैरामीटर सेटिंग्स, आ दोष निदान कें एकीकृत करनाय.
पीपी, पीई, एबीएस सामग्री के लिये विशेष प्रक्रिया बिन्दु
·पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन):
·क्रिस्टलीय सामग्री मे उच्च शीतलन संकोचन दर होयत छै.
·प्रक्रिया कुंजी : तीन रोल तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण अछि|रोलर केरऽ तापमान बहुत कम नै होना चाहियऽ, नै त॑ बोर्ड तेजी स॑ क्रिस्टलीकरण के कारण भंगुर होय जैतै, आरू आंतरिक तनाव अधिक होतै, जेकरा स॑ बाद केरऽ चरण म॑ वार्पिंग के प्रवृत्ति होय छै । सामान्यतया, धीमा ठंडा करय कें लेल उच्च रोलर तापमान (जैना 80-100 डिग्री सी) कें आवश्यकता होयत छै.
·सर्हब उपचार : पीपी बोर्ड के सतह गैर-ध्रुवीय है|यदि मुद्रण या बंधन कें आवश्यकता छै, त उत्पादन लाइन कें पाछू एकटा कोरोना उपचार मशीन कें एकीकृत कैल जा सकय छै.
·PE (पॉलीथिलीन):
·विशेष रूप स एचडीपीई, उच्च स्फटिकता आ उच्च पिघल चिपचिपाहट क संग।
·प्रक्रिया कुंजी : पीपी कें समान, वार्पिंग सं बचाव कें लेल शीतलन प्रक्रिया पर ध्यान देल जेबाक चाही. प्रसंस्करण तापमान सीमा व्यापक अछि।
·abs (acrylonitrile butadiene styrene कोपॉलिमर):
·समय सामग्री तापमान के प्रति अत्यधिक संवेदनशील, क्षरण आ पीलापन के प्रति प्रवण |
·प्रक्रिया कुंजी: 1।
·प्रसंस्करण तापमान : अधिक गरम होय सं रोकय कें लेल प्रत्येक खंड कें तापमान कें सख्ती सं नियंत्रित करूं. पेंच डिजाइन अत्यधिक कतरनी गर्मी सं बचबाक चाही.
·शीतलन : एक अनाकार प्लास्टिक के रूप में, एबीएस में पीपी/पीई के तुलना में कम शीतलन संकोचन दर छै, लेकिन एक उच्च चमक सतह प्राप्त करै लेली तीनों रोलर के लेलऽ अत्यंत उच्च चिकनीपन के आवश्यकता होय छै ।
·ताब : एबीएस कच्चा माल के पहिने स पूरा तरह स सुखायब आवश्यक अछि ! सामान्यतया, एकरा 80-85 डिग्री सेल्सियस पर 3-4 घंटा या ओय सं बेसि कें लेल सुखाय कें जरूरत छै, अन्यथा बोर्ड बुलबुला या पानी कें निशान पैदा करतय.
उत्पादन लाइन प्रक्रिया के सारांश
कच्चा माल → सुखाय (एबीएस आवश्यक) → एक्सट्रूडर प्लास्टिकीकरण → स्क्रीन चेंजर के साथ फ़िल्टर → गियर पंप स्थिरीकरण (वैकल्पिक) → मोल्ड बनाना → तीन रोल कैलेंडरिंग और आकार → शीतलन → कर्षण → स्थिर लंबाई काटने → ढेर → समाप्त उत्पाद
खरीद के लिये प्रमुख बिन्दु
यदि अहां कें ऐहन उपकरणक कें खरीद या मूल्यांकन करय पर विचार करय कें जरूरत छै, त अहां कें ध्यान देबाक चाही:
1. उत्पादन क्षमता आ बोर्ड विनिर्देशक: आवश्यक बोर्डक कें अधिकतम/न्यूनतम चौड़ाई, मोटाई कें सीमा, आ लक्ष्य उत्पादन क्षमता (किलोग्राम/घंटा) कें स्पष्ट रूप सं परिभाषित करूं.
2. कोर घटक कें ब्रांड आ गुणवत्ता: एक्सट्रूडर, गियर पंप, मोल्ड, आ तीन रोलर कें निर्माण स्तर आ सटीकता सीधे शीट धातु कें गुणवत्ता कें निर्धारित करय छै.
3. नियंत्रण स्तर : स्वचालन कें डिग्री जतेक बेसि होयत छै, संचालन ओतेक आसान होयत छै, आ उत्पाद कें गुणवत्ता (जैना स्वचालित मोटाई मापने कें प्रतिक्रिया प्रणाली) ओतबे बेसि स्थिर होयत छै.
4. निर्माता अनुभव: सफल पीपी/पीई/एबीएस मोटी प्लेट केस के साथ आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दे |
हॉट टैग 2019।: पीपी पीई एबी मोट ठोस बोर्ड मशीन लाइन, चीन पीपी पीई एबीएस मोटी ठोस बोर्ड मशीन लाइन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फैक्टरी
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