प्लास्टिक एक्सट्रूडर प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग मे उपकरणक कें कोर टुकड़ा छै, जेकर उपयोग पाइप, प्रोफाइल, फिल्म, आ तार आ केबल कवरिंग जैना उत्पादक कें उत्पादन मे व्यापक रूप सं कैल जायत छै. प्रक्रिया मे अनेक चरण शामिल छै, जेकरा मे कच्चा माल तैयार करनाय, हीटिंग आ पिघलनाय, प्लास्टिसिंग आ एक्सट्रूडिंग, मोल्डिंग आ शीतलन, आ पोस्ट-प्रसंस्करण शामिल छै. प्रत्येक चरण कें अंतिम उत्पाद कें गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़य छै. इ लेख व्यवस्थित रूप सं एकटा प्लास्टिक एक्सट्रूडर कें मानक प्रक्रिया प्रवाह आ प्रमुख तकनीकी बिंदुअक कें व्याख्या करयत छै.
1. कच्चा माल के तैयारी एवं पूर्व उपचार
प्लास्टिक कें बाहर निकालय कें प्रक्रिया मे पहिल चरण कच्चा माल कें जांच आ पूर्व उपचार छै. उत्पाद कें आवश्यकताक कें आधार पर, कच्चा माल एकटा (जैना पॉलीइथिलीन (पीई) या पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)) या अनेक सामग्री कें समग्र सूत्रीकरण (जैना कैल्शियम कार्बोनेट भरावक या मास्टरबैच युक्त) भ सकय छै. कच्चा माल निम्नलिखित आवश्यकताक कें पूरा करनाय आवश्यक छै:
शुद्धता: अशुद्धि (जैना धातुक कण आ कागज कें स्क्रैप) कें साथ दूषितता सं बचूं, जे उपकरणक कें नुकसान या उत्पाद कें दोष पैदा कयर सकय छै.
शुष्कता : हाइग्रोस्कोपिक सामग्री (जैना नायलॉन पीए आ पॉलीकार्बोनेट पीसी) कें एकटा ड्रायर मे 80-120 डिग्री पर कई घंटाक कें लेल सुखायल जेबाक चाही ताकि बाहर निकालय कें दौरान बुलबुला सं बचाव भ सकय.
एकरूपता मिश्रण: यदि फॉर्मूलेशन मे एडिटिव्स होयत छै, त एक समान फैलाव सुनिश्चित करय कें लेल उच्च-स्पीड मिक्सर मे मास्टरबैच या अन्य एडिटिव्स कें प्रीमिक्स करूं.
द्वितीय। खिला एवं संप्रेषण मंच 1।
पूर्व-उपचारित कच्चा माल एकटा हॉपर के माध्यम सं एक्सट्रूडर बैरल में प्रवेश करैत अछि. आधुनिक एक्सट्रूडर अक्सर एकटा जबरन फीडर या कंपन फीडर सं लैस होयत छै, जे एकटा निरंतर आ स्थिर फीड दर सुनिश्चित करएयत छै. एहि चरण मे महत्वपूर्ण विचार मे शामिल अछि :
फीड दर मिलान : एकरा पेंच गति आ पिघलय कें क्षमता सं समन्वय करनाय आवश्यक छै ताकि बैरल मे सामग्री संचय या बेकार सं बचल जा सकय.
एंटी-ब्रिजिंग डिजाइन: हॉपर कें भीतरी दीवार अक्सर पतला या एकटा आंदोलनकारी सं लैस कैल जायत छै, जे खराब तरलता कें कारण ब्रिजिंग आ रुकावट कें रोकय कें लेल होयत छै.
तृतीय। हीटिंग, पिघलब, आ प्लास्टिकीकरण
कच्चा माल बैरल म॑ प्रवेश के बाद, ओकरा धीरे-धीरे पिघलऽ जाय छै आरू पेंच घूर्णन आरू बाहरी ताप केरऽ संयुक्त क्रिया स॑ प्लास्टिसाइज करलऽ जाय छै । ई प्रक्रिया तीन कार्यात्मक क्षेत्र मे विभाजित अछि :
संप्रेषण खंड (फीडिंग खंड): पेंच कम गति सं घूमयत छै, सामग्री कें आगू धकेलयत छै. बैरल केरऽ तापमान कम होय छै (आम तौर प॑ ८०–१२० डिग्री ) जेकरा स॑ समय स॑ पहिने पिघलना नै होय छै ।
संपीड़न खंड (घटना खंड): बैरल कें तापमान धीरे-धीरे प्लास्टिक कें गलनांश (जैना, पीई कें लेल लगभग 160–180 डिग्री) सं ऊपर तइक बढ़ा देल जायत छै. पेंच नाली गहराई कम होय जाय छै, जेकरा स॑ कतरनी बलऽ क॑ बढ़ै छै आरू ठोस कणऽ क॑ चिपचिपा पिघलऽ म॑ बदली दै छै ।
मीटरिंग खंड (होमोजेनाइजेशन खंड): तापमान क॑ स्थिर बनाए रखलऽ जाय छै (पृष्ठांक स॑ कनी ऊपर), आरू पेंच उच्च गति स॑ संचालित होय छै ताकि स्थिर पिघलऽ के दबाव आरू एक समान संरचना सुनिश्चित करलऽ जाय सक॑ ।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर: बैरल तापमान ढाल, पेंच गति (आम तौर पर 50–300 आरपीएम), आरू पिघलना दबाव (5-20 एमपीए) क॑ सामग्री गुणऽ के अनुसार समायोजित करलऽ जाय के जरूरत छै । उदाहरण के लेलऽ, पीवीसी प्रोसेसिंग म॑ तापीय अपघटन स॑ बचै लेली कम तापमान (150–180 डिग्री ) के जरूरत होय छै ।
चतुर्थ। एक्सट्रूजन एवं डाई गठन
प्लास्टिसाइज्ड पिघलऽ क॑ डाई सिर के माध्यम स॑ बाहर निकाललऽ जाय छै ताकि वांछित क्रॉस-सेक्शनल आकार (जैना गोल नली या आयताकार प्रोफाइल) बनी जाय छै । DIE डिजाइन सीधा उत्पाद कें गुणवत्ता पर प्रभाव डालय छै आ निम्नलिखित आवश्यकताक कें पूरा करनाय आवश्यक छै:
फ्लो चैनल संतुलन: स्थानीयकृत अंडरफिल या ओवरप्रेसर सं बचय कें लेल पिघलल कें पार सब दिशाक मे एक समान दबाव सुनिश्चित करयत छै.
तापमान नियंत्रण : मरय के तापमान आम तौर पर बैरल के तापमान स॑ कुछ कम होय छै जेकरा स॑ गर्मी केरऽ अपव्यय के भरपाई होय छै आरू तरलता क॑ बरकरार रखै छै ।
वी. शीतलन एवं ड्राइंग 1।
गरम एक्सट्रूडेड पिघलल कें तेजी सं ठंडा करनाय आ बननाय आवश्यक छै. साझा विधि मे शामिल अछि : १.
जल शीतलन : इ पानी कें टंकी या स्प्रे सिस्टम (जैना पाइप उत्पादन लाइनक मे) मे विसर्जन सं प्राप्त कैल जायत छै. शीतलन जल कें तापमान सामग्री (आमतौर पर 15-40 डिग्री) कें आधार पर समायोजित करनाय आवश्यक छै.
हवा शीतलन: पतली फिल्म या पतली-दीवार उत्पादों के लिए उपयुक्त, एक पंखा या चिल रोल का उपयोग कर के तापमान कम कर सकते हैं |
एम्हर ड्राइंग मशीन उत्पाद कें निरंतर गति सं खींचय छै ताकि आयामी स्थिरता सुनिश्चित कैल जा सकय. ड्राइंग स्पीड आरू एक्सट्रूजन स्पीड (ड्रा अनुपात) के अनुपात उत्पाद के घनत्व आरू भौतिक गुण निर्धारित करै छै.
छठम। काटने और पोस्ट-प्रसंस्करण
ठंडा करय कें बाद उत्पाद कें ऑनलाइन कटर कें उपयोग सं खंडक (जैना, 6 मीटर कें ट्यूब) या रोल (जैना, फिल्म, तार, आ केबल) मे घाव मे काटल जायत छै. किछु उत्पादक कें लेल आगू कें प्रसंस्करण कें आवश्यकता होयत छै, जेना:
सतह उपचार: प्रिंट आसंजन कें बढ़ावा कें लेल लौ उपचार या कोरोना उपचार;
गुणवत्ता निरीक्षण: सतह दोषक कें लेल एकटा इन्फ्रारेड मोटाई नापनी या दृश्य निरीक्षण कें उपयोग सं दीवारक कें मोटाई एकरूपता कें निगरानी करनाय.
प्लास्टिक एक्सट्रूजन प्रक्रिया बहुविषयक विशेषज्ञता (बहुलक सामग्री विज्ञान, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, आ थर्मोडायनामिक्स) कें एकीकृत करयत छै. प्रत्येक चरण मे पैरामीटर कें अनुकूलन (जैना, तापमान प्रोफाइल आ पेंच विन्यास) उत्पादन दक्षता आ उत्पाद कें गुणवत्ता मे काफी सुधार कयर सकय छै. बुद्धिमान विनिर्माण प्रौद्योगिकी कें उन्नति कें साथ, आधुनिक बाहर निकालय वाला उपकरण न॑ वास्तविक-समय निगरानी आरू स्वचालित प्रतिक्रिया प्रणाली क॑ एकीकृत करलकै, जेकरा स॑ प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग क॑ उच्च-सटीक आरू पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया के तरफ बढ़ाबै छै.
